tpm是什么意思_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  一、TPM的含義

  TPM是由英文Total Productive Maintenance的第一個字母的組成, Total Productive Maintenance的翻譯過來的意思就是全員參加的生產維護,專業用語為:全員生產維護,TPM理論是由日本在70年代提出來的,它是一種生產管理活動全員參與的生產維護方式,而其重點體現為全員參與以及生產維護。通過建立一個健全的員工全員參與的生產維護體系,最終是設備性能帶到優化的效果。

  T —total(全面的意思)

  P —productive(生產的意思)

  M —maintenance(維護的意思)

  總體概括的說TPM就是指全員參加的生產維護。

  TPM就是通過人與設備就是通過人與設備的素質改善來改善企業的素質。人的素質改善是指培養適應自動化生產的必要人員,而通過人的素質改善又去改善設備的素質,實現設備的綜合效率化——即提高生產率。

  從理論上講,TPM是一種維修程序。它與TQM(全員質量管理)有以下幾點相似之處:

  (1)要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM;

  (2)要求必須授權公司員工可以按TPM分工協議自主按標準進行校正作業;

  (3)要求有一個較長的作業期限,這是因為TPM自身有一個發展過程,貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間,而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

  TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分,維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項,而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分,而不是簡單地在流水線出現故障后進行,其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

  二、TPM基礎內容

  1. TPM的特點三個“全”

  全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關系是:全員是基礎;全系統是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括:TPM大行動,空間、時間、全系統,設備管理靠全員,提高效率才成功。

  2. TPM要達到的三個目的

  (1)提高設備的綜合效率。

  (2)建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

  (3)樹立全新的企業形象。

  3.設備的“六大損失”

  設備的“六大損失”為設備故障、安裝與調整、閑置、空轉與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產。

  4.TPM的“5S”

  (1)整理-取舍分開,取留舍棄。

  (2)整頓-條理擺放,取用快捷。

  (3)清掃-清掃垃圾,不留污物。

  (4)清潔-清除污染,美化環境。

  (5)素養-形成制度,養成習慣。

  5.優秀TPM小組活動的標志

  (l)每個成員都能積極地提出合理化建議。

  (2)每個成員都能自覺、自主地參加"5S"活動。

  (3)每個成員都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序。

  (4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。

  (5)小組具有自主維修能力。

  6.TPM的三圈閉環循環

  TPM活動通過對現行狀態的評估,找出問題不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使設備狀態不斷改進,形成狀態循環圖。TPM通過設備綜合效率的計算,度量管理的進步,形成度量循環圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術攻關,以求減少六大損失,達到設備最佳運行狀態,形成改善措施循環圖。

  以上三個循環形成一個閉環,使TPM進入一個良性發展,循序漸近。

  三、TPM管理策略

  TPM管理的基本方針在于通過改善人和設備的素質來改善企業的素質,從而最大限度地提高設備的綜合效率,實現企業的最佳經濟效益。

  1、自主維修(PM小組活動)。日本學者中島清一把“操作者的自主維修(小組活動)”看作是“TPM最大的特點”。TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設備由自己管” 的思想,使每個操作人員掌握能夠自主維修的技能,并且采取了開展PM小組活動這種組織形式。

  2、5S活動。開展5S活動是日本TPM自主維修中的一項重要內容。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S,所以稱為“5S”活動。

  3、點檢。開展點檢是TPM自主維修中的另一項重要內容。所謂點檢,是指按照一定的標準,對設備的規定部位進行檢測,使設備的異常狀態和劣化能夠早期發現。設備點檢一般分為日常點檢和定期點檢等。

  4、局部改善。設備故障的類型很多,既有規律性故障,也有無規律的突發故障。因此,單靠實行預防修理還不能完全消滅故障,故TPM十分重視對設備進行局部改善。所謂局部改善,是指對現有設備局部地改進設計和改造零部件,以改善設備的技術狀態,更好地滿足生產需要。

  四、企業如何開展TPM運行

  在開始運行TPM之前,應首先讓全體員工堅信公司高級管理人員也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM專員,由他負責培訓公司全體員工TPM知識,并通過教育和說服工作,使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業,不是只需幾個月就能完成的事情,而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

  一旦TPM專員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益,就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成,包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量,應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當,直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

  行動團隊的職責是對問題進行準確定位,細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說,發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易,這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法,但團隊成員并不需要這樣的經驗。TPM作業進行的順利與否,在于團隊成員能否經常到其他合作車間,以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術(稱為水準基點)的組成部分,是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中,鼓勵這些團隊從簡單問題開始,并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程,并有了一定的解決問題的經驗后,就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

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