精益生產的精髓_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  導讀:

  很多人把自働化和自動化混淆,經常認為花大價錢錢買好設備就萬事大吉,這正是很多國內企業陷入的誤區。導致高價買的設備有些不但沒有省人,反而增加了編程調試維護保養的技術人員,有些轉線周期長更換夾具復雜導致稼動率低甚至束之高閣,這種現象在國內企業非常普遍。自働化—是一種基于精益理念具有人的智慧的設備,是在IE技術和標準作業的基礎上,結合自動化元器件而設計的特殊設備。保證品質為目標,同時兼顧節省人力提高效率的柔性設備。

 

  豐田精益生產(TPS/Lean Manufacturing)的精髓是:即時制(JIT)和自動化(Jidoka)

  JIT:JustIntime,及時制

  JIT用一句話描述就是消耗最少的必要資源,以正確的數量,生產和運送正確的零件。

  在這種模式下工作,可以最大程度上降低庫存,防止過早或者過度生產。大多數公司更傾向用庫存來避免潛在的停線風險,而豐田卻反其道而行之。通過減少庫存“逼迫”對生產中產生的問題做及時且有效的反應。當然JIT這一模式對解決問題的能力是相當大的考驗,在能力不足的情況下,會有相當大的斷線風險。 Jidoka :Buildinquality,自動化,日語表標為“自働化" 字面含義是自動化,日語里表示為“自動化”而在豐田TPS系統里,特意給“動”字加上了“人”字旁變成了“慟”換句話 說,TPS/精益生產渴望生產的過程控制能像“人”一樣智能,在第一時間就異常情況下自動關閉。這種自動停機功能可以防止壞件流入下游,防止機器在錯誤的生產狀態下造成損壞,也可以讓人更好的在當前錯誤狀態下進行故障分析。當設備能夠做到自動分析故障時,就可以將監管機器的“人”真正解放出來,做到對人力成本的節省。

  在這邊只介紹了精益生產的精骨直,但要能真正做至JIT和Jidoka,需要相當深厚的“基礎”和牢固的“地基”。

精益生產的精髓

   截圖來自與豐田TPS (Toyota Production System,豐田精益生產系統)手冊,這張圖形象描寫了TPS/Lean Manufacturing/精益生產的邏輯。

  地基是設備可靠性(Stability=可靠性)基礎是平穩生產(Hejunka= 平準化+ Standardized Work=標準化作業+ Kaizen=持續改善) 頂梁柱是JIT和Jidoka房頂,即最終目的,是做到產具有最高品質,最低價格,最快交付時間。 但需要指出的是,精益生產并非是豐田獨有,許多企業都或多或少的參考豐田的精益生產總結出自己的一套精益生產流程。而且精益生產的惠及面已經遠超出汽車制造的范疇,Nike (耐克),Uniqlo (優衣庫),Intel (英特爾),Kimberley-Clark (金佰利)等等也都是采用精益生產。

  5個案例,秒懂精益生產精髓

  1、自動化與防呆防錯一個小改善的大效果

  有一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。

  后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

  2、如何強化管理目視化的改善

  某企業有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公。由于管理不到位,經常發生辦公室的燈、空調沒有關的現象。最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化管理,盡快解決此問題。

  于是行政部想了許多辦法,如:出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監督不到位,老問題還是繼續發生,制度落實不好。其實,制度固然重要,但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯,無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要,但員工的自主管理更重要。

  一個公司通過努力也想出了好辦法:他們在公司的門上設計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問“你關燈了嗎?”通過這種人性化的管理和提醒,忘記關燈和空調的現象終于杜絕了。

  3、美國西南航空學豐田標準化與簡單化

  日本產品曾經是低劣產品的代名詞,美國人曾經看不起日本企業。但二十世紀頭十年,發生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機,于是美國人也放下身段向日本人學習。

  美國西南航空學習日本豐田公司,推行精益生產。他們所有的機型就只有一種,就是737客機。這樣設備操作簡單化,機師維護簡單化,設備配件也簡單化,他們是空姐負責飛機的清掃飛機衛生,這樣降低了成本,飛機的中轉時間也大大縮短了。另外,還有一個好處,就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩定,為什么?因這他們就只熟悉737機型,到其他航空公司不好找工作。

  4、關于洗手間的改善小智慧,大改善

  在提倡TPM—工廠全面改善的過程中,小小的洗手間也是一個大有作為的地方,可以創造出你意想不到的價值。

  1)利用馬桶節約用水。為了節約用水,某公司員工想出一個辦法。經過多次試驗,他在馬桶內加上二塊磚,里面裝的水就少了,這樣即能保證沖洗干凈,也能節約用水。

  2)小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠,導致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行,于是他們想出了一個好主意。他們在小便池前帖了一些幽默小故事,標題很大,但內容字體很小,須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了,如果內容字體很大,他們就會離得遠才看的清楚。

  3)水龍頭忘記關。可以采用延時開關。

  4)電燈忘記關。可以用聲音感應開關。

  5)廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里,但是這樣用的很快。經過觀察他們發現,是許多員工浪費,甚至裝在自己口袋里帶走了。后來,他們就把紙放在隔間外面,這樣由于洗手間人來人往,有了監督,大家就不好意思浪費,更不好意思私自帶走了。簡單做管理,需要大智慧。

  5、看理光、豐田如何做管理日本公司留人的故事

  有一家日本公司,他們的總經理是一位65歲的老人,他是退休后又被公司返聘的。他說,留人的關鍵是真正愛員工,全神貫注地考慮員工需求,去滿足他們。他有一個好習慣是每周陪員工工作2小時,了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話,讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長,他們身體力行,全力付出。

  同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經的家園!

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